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【不良】如何防止不良品的产生? 这里给你实用招数!

  工业物流通过将企业订单管理、库存、运输、仓储管理、物料处理以及包装管理优化成有机整体,使得物流过程能与供应链整体保持同步,有利于降低物流成本、缩短订单处理时间、减少整体库存水平。

  所谓不良品,是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品,它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。

  加强不良品管理,一方面能降低生产成本,提高企业的经济效益;另一方面,对保证产品质量,生产用户满意的产品,实现较好的社会效益也起着重要作用。

  1.产品标准;2.客户要求;3.工艺文件;4.检验文件;5.样板或有效的封样;6.上级的交代与叮嘱。

  进货不良品的处置 退货;让步接收;要求供方采取相关的纠正预防措施;对连续多批不合格,某批大量严重不合格的供方,将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。

  过程不良品的处置 返工返修:转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工; 让步接收:车间填写“让步申请单”经技术部审批,并提出技术与质控措施后让步使用; 报废:检验员通知废品所在部门,填写“废品报废单”,并由检验员签署报告交质控部批准,对单一品种一次报废量或价值较大的,一般2000元以上的经公司副总或总经理批准方可报废,对按四不放过原则处理。

  最终不良品的处置 整批返工:对于可追溯到批次甚至具体不良品的可部分返工或部分挑选返工处理。 终检处理要注意: 所有返工后需重新检验与确认;做好相应的记录;合格后方可放行并强化对可标识性的管理;按ISO的要求,成品不良中的让步产品需客户同意。

  良好的事业心、责任心、敬业爱厂等职业道德;具有一定的文化程度与较高的产品知识以及丰富的工作经验;要求具有的分析和判断能力;严格按要求(标准、工艺、图样)实施检验;按制度对不良品进行管理;掌握质量动态,完善检验系统;质量统计工作能力强,会使用与维护量具与检测仪器的管理工作。

  生产过程控制程序、生产工艺流程图、工序作业指导书、设备操作说明、成品检验规范、BOM表、制令

  写出所有工艺流程,突出关键和重要工序,注明生产条件和控制要求:当工艺变更时,对流程图进行修订

  包含内容:工序名称、适用产品、使用设备/工具、使用材料、操作步骤、控制要点、生产安全注意事项、自互检内容

  亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零,这样的工厂,我们称之为:八零工厂。

  按图样:按设计图纸、有效封样(要时间、品名、封样人签名)。一般技术、品管人员按设计图纸,现场操作人员按有效封样

  搞好过程控制;搞好现场管理、开展5S活动;做好自检、互检、巡检,包括首件确认;搞好工装技术革新工作与QCC小组活动;做好设计工作,确保产品设计是正确与有效的。设计确保质量的先进性,制造确保产品的符合性。

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