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建科机械2021年年度董事会经营评述

  根据中国工程机械工业协会2011年6月发布的《工程机械定义及类组划分》,工程机械可划分为:挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、工业车辆、压实机械、路面施工与养护机械、混凝土机械、掘进机械、桩工机械、市政与环卫机械、混凝土制品机械、高空作业机械、装修机械、钢筋及预应力机械、凿岩机械等。其中,公司生产的数控钢筋加工装备属于钢筋及预应力机械。根据国家统计局制定的《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017),公司应归入“C35专用设备制造业”。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》,公司应归入“C制造业”中的“C35专用设备制造业”。作为我国国民经济建设的重要支柱产业之一,我国工程机械行业“十三五”期间认真贯彻落实党中央决策部署,大力推进和实施供给侧结构性改革,行业各方面都获得了长足的发展,品牌影响力、国际化程度、科技和创新能力,规模和总量、品质和质量、价值链的综合能力以及发展质量等诸多方面显著提高;工程机械行业的制造技术、工艺和装备水平得到新的提升;创新研发的重大技术装备、高端工程机械产品以及融入先进技术的新型工程机械为国民经济建设作出了巨大贡献。近十年来,我国工程机械行业快速发展,在世界工程机械产业格局中已经占据了重要地位。这是一个新的历史起点,将开启新的全方位、开创性发展时期,智能化、互联网、大数据、5G等新技术将赋予我国工程机械行业新的发展动力。当前我国正积极推进以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局,工程机械行业在稳步推进“走出去”的同时,继续进行供给侧结构性改革,使国内市场为国际市场和海外投资发展提供有力支撑,国际业务为国内生产和销售增添创新动力,在构建新发展格局中实现工程机械高质量发展再上新台阶。

  “十四五”时期是我国全面建成小康社会、实现第一个百年奋斗目标之后,乘势而上开启全面建设社会主义现代化国家新征程、向第二个百年奋斗目标进军的第一个五年。“十四五”期间工程机械行业将继续进行供给侧结构性改革,积极立足新发展阶段,全面贯彻新发展理念,在加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局中展现新作为。

  数控钢筋加工装备是指采用计算机数字程序控制技术加工盘条和直条钢筋,使之长度、尺寸、形状、表面状态达到施工所需的特定要求或直接形成钢筋组件的机械设备。钢筋加工方式主要包括:弯箍、调直、剪切、弯曲、强化、组件成型等。钢筋组件主要包括钢筋笼、钢筋网、钢筋桁架、盾构管片钢筋组件等。目前,使用数控钢筋加工装备的下游行业主要包括:高速铁路、高速公路、桥梁隧道、装配式建筑、城市综合地下管廊、城市轨道交通、钢筋加工配送中心等。

  我国钢筋加工机械最早是在建国后仿照苏联20世纪40年代的切断机、弯曲机、调直切断机等产品基础上开始发展,改革开放以来在产品结构、品种、性能、产量等方面都得到很快发展。上世纪90年代到本世纪初,我国开始学习和引进欧洲钢筋加工机械技术,设计研发能力、生产制造技术有了很大提高,产品的规格品种增多、外观和稳定性得到进一步改进和发展。目前,国内从事各类半自动化、自动化钢筋加工设备制造的企业合计已有几百家以上,其中小型单机生产企业占了大部分,主要生产简易的钢筋调直、切断、弯曲等机械产品,该等产品能够对钢筋进行简单加工,而能够生产高效节能的中高端数控钢筋加工装备并实现进口替代的生产企业为数不多。

  从行业整体发展情况来看,随着劳动力成本日益上升,国家对基础设施以及其他建筑质量的要求日益严格,传统落后的工人手工为主的钢筋加工模式正被逐步淘汰,采用自动化、专业化、标准化的加工工艺取代手工及半自动的加工工艺是大势所趋,这一发展趋势为数控钢筋加工装备的推广和使用带来了巨大的发展机遇和广阔的发展空间。

  我国在中高端数控钢筋加工装备的推广和使用过程中,呈现出多个下游领域共同发展的特征,公司智能化数控钢筋加工装备主要用于高速铁路及公路、装配式建筑、钢筋加工配送中心、桥梁隧道、轨道交通、城市综合地下管廊、水利、水电、核电等下游行业。

  数控钢筋加工装备主要用于建筑工程领域钢筋的加工和处理,由于不同国家、地区和不同下游领域使用钢筋的规格、强度等指标和加工要求不同,因此行业内企业根据各类设备的不同特点,主要采取对标准化产品集中原料采购、库存式批量化生产,对定制化产品订单式生产的经营模式。在我国,中高端数控钢筋加工装备的生产制造专业性较强,企业在采购环节多采用自制件、直接采购与外协加工相结合的模式,在生产环节主要采取以需定产的模式,在销售环节多采用以直销为主(包括支付佣金及代理费的直销,即代理)、经销为辅的销售模式。

  智能化钢筋加工装备,尤其是钢筋笼成型机、钢筋网成型机、桁架成型机、管廊钢筋网片成型机以及盾构管片钢筋笼成型机等组合钢筋成型机械的生产技术集成度高、开发难度大、制造工艺复杂,具有较高的技术门槛。该行业涉及的技术领域广泛,是计算机软件技术、机电一体化技术、智能控制技术以及钢筋连接技术等的综合运用。这就需要长期、大量的工艺技术经验积累和研发投入。因此,对新进入企业构成一定的技术壁垒。

  智能化钢筋加工装备制造工艺复杂、技术含量高,研发和制造需要大批具有深厚专业背景、丰富实践经验的高层次技术人才,具备复合型的专业知识结构和较强的学习能力,对行业技术发展趋势有准确的把握,还需要在实际的工艺环境中长期积累应用经验,深刻理解生产工艺的关键技术环节,才能开发出满足下游客户需求的产品,并对产品进行持续技术改进及成本优化。因此,对新进入的企业而言,如何解决人才供应是比较重要的问题。

  智能化钢筋加工装备制造企业需要在研发和生产设备上投入大量的资金,以保证技术开发能力、生产能力以及管理能力能够满足客户要求。此外,从获得客户订单开始生产到客户验收回款有一定周期,这要求企业有充沛的流动资金保证生产经营的正常运行。

  品牌是企业管理能力、技术水平、产品性能、产品安全运行记录、售后服务水平等多个要素的综合体现,是企业在行业内多年积累的成果。智能化中高端数控钢筋加工装备行业下游客户主要是中国中铁601390)、中国铁建601186)、中国建筑、中国交建601800)、中国核建601611)、浙江交工、三一集团、远大住工、中民筑友等大型国有企业及大型民营企业,这类客户在保障产品质量和供货能力的条件下,也越来越重视供应商的品牌影响力。因此,行业新进入者,特别是面向高端大客户拓展市场时,面临着较高的品牌壁垒。

  公司成立以来,始终坚持智能化中高端数控钢筋加工装备及配套软件的研发、设计、生产和销售,并提供智能化数控钢筋加工的整体解决方案,经过二十年的行业深耕与积累,产品已覆盖装配式建筑,高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、核电水电等各类大型基础设施建设及钢筋加工配送中心等众多领域,成为中国智能化钢筋加工装备行业首家上市公司和行业领军企业,报告期内公司主营业务未发生实质变化。

  行业客户出于要求设备绿色环保节能节材、质量稳定可靠和生产效率高的需求,往往要求钢筋加工装备生产商满足其一揽子产品需求和创新研发服务,产品的系列化完整程度、配套能力和研发技术服务水平是行业客户选择供应商的重要影响因素。公司已发展成为钢筋加工装备行业产品配套最齐全的公司之一,拥有强大的研发团队和技术研发创新能力,被认定为国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业。

  在发展过程中,公司坚持“中国智造,筑梦全球”的发展愿景,与中国中铁、中国铁建、中国建筑、中国交建、中国核建、三一集团、远大住工、浙江交工等国内多家大型企业建立了长期业务关系,同时还出口日本、韩国、以色列、意大利、泰国、印度尼西亚、马来西亚、俄罗斯等100多个国家和地区,在国内同行业中处于较领先的地位。报告期内,公司实现营业收入48,116.07万元,比上年同期增长3.21%;归属于上市公司股东的净利润9,055.55万元,比上年同期增长0.90%;归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的归母净利润8,582.98万元,比上年同期增长3.92%。虽然报告期内国内上游钢材等原材料涨价,公司募集资金投资项目还在建设中,但公司通过技术和工艺创新、管理优化、效率改革等方式,营业收入和净利润实现双增长,整体继续保持了稳中有升的经营趋势。

  报告期内,公司秉承“中国智造,筑梦全球”的发展愿景,坚持创新驱动发展的经营理念,作为中国早期进入智能化钢筋加工装备行业的先驱,公司经过多年高度重视并持续的研发投入、应用技术积累及市场开拓,已发展成为国内智能化钢筋加工装备领域的领军企业。

  公司主要生产和销售单件钢筋成型机械、组合钢筋成型机械和钢筋强化机械三大系列产品,主要产品销售收入占公司主营业务收入的90%以上,其中全自动数控钢筋弯箍机、全自动数控钢筋调直切断机、全自动数控钢筋剪切机、全自动数控钢筋锯切机、全自动数控钢筋弯曲机、全自动数控钢筋网成型机、全自动数控钢筋桁架成型机、全自动数控钢筋笼成型机、全自动数控管廊钢筋网片成型机、高速数控冷轧带肋钢筋成型机等产品是公司的核心产品。

  该装备主要由棒材自动剪切机构、单片网成型机构、传送系统、立体网成型机构四大模块组成,通过对焊接机器人、搬运机器人、液压机构和气动机构的合理运用,实现了单片网在模具上的一次挤压成型和立体网同时多点组合,既提高了加工效率,也提升了加工质量和精度。

  公司主要从事智能化中高端数控钢筋加工装备及配套软件的研发、设计、生产和销售,并提供智能化数控钢筋加工的整体解决方案。公司采购生产设备及原材料,以库存式与订单式相结合的方式安排生产。其中,对标准化产品主要采用库存式预投生产;对非标准化产品或需求较少的产品主要根据订单安排生产,并对其中部分标准化部件预投生产。

  公司采用以直销为主(包括支付佣金及代理费的直销,即代理)、经销为辅的方式获取客户订单,并在签订合同、出厂发货、交货调试、质保到期四个节点收回货款。

  公司采用“直销+经销”模式开展业务,在支付佣金及代理费的直销模式中,第三方根据其掌握的信息优势和资源优势,向公司报告产品销售的机会并向公司提供可行性、实际操作及风险分析服务,公司与客户直接磋商签订销售合同、结算货款,并向第三方支付佣金。公司的代理协议主要分为两种:一种为佣金支付协议,公司根据与客户签订的合同金额并且在确认收入时或者全额回款后向代理商支付2.5-5%(国外为2.5-10%)不等的佣金,协议不对代理数量、代理价格、奖励或惩罚措施、代理期限、代理区域进行约定;一种为代理框架协议,此类代理协议会约定如果促成交易即确认收入时,公司将会根据“最终签订合同的实际售价-协议价格-相关费用”支付代理商佣金,代理期限一般为一年,约定代理协议价格、代理区域,协议不对代理数量、奖励或惩罚措施进行约定。

  在支付佣金及代理费的直销模式下公司退换货政策与普通直销模式一致,公司与客户就退换货事项签订补充协议,协议约定退换货数量及退款金额。产品系由公司与最终客户直接签订销售合同、结算货款,不在第三方处存留,该模式下产品已全部实现最终销售。

  目前,公司采取库存式与订单式相结合的方式安排生产。其中,对标准化产品主要采用库存式预投生产;对非标准化产品或需求较少的产品主要根据订单安排生产,并对其中部分标准化部件预投生产。

  (1)产品预投数量的确定:年初生产管理部根据上一年度各车间项目组产品销量及年初库存数量,同时考虑市场发展策划部提供的当年市场增长预测、在手订单情况,对销量较大的标准化产品分别制订本年度预投计划,预投计划最终报经总经理审批后确定。各车间项目组将前述本年度预投计划分解至年内分批次实施,根据产品在手订单情况、当下库存数量、生产周期等因素,安排每批次预投数量及预投频率。预投计划具体实施时,由车间项目组发起预投申请,经生产管理部负责人、总经理审批后下发“预投计划单”。

  (2)生产计划的执行过程:公司的生产计划由各销售部门通过“生产任务单”或生产管理部通过“预投计划单”启动。在“生产任务单”或“预投计划单”下达后,生产管理部将其同时送达公司技术管理部、生产管理部各项目组、电器管理部、财务部、质检部等各部门由各部门负责人会签,经公司技术部门出具产品图纸和工艺技术文件后该项生产任务正式执行。(3)产品实体的完成主体、制造步骤及主要工序:在生产过程中,根据公司产品的生产工艺可将生产过程分为机械系统部件的生产、装配和电器系统的设计、组装(含软件的编程)两个主要步骤,分别由公司生产管理部和电器管理部执行;两个步骤完成后,多部门联合进行产品的联机检测、检验调试。

  (1)销售方式:公司根据区域分设国内销售一部、国内销售二部、国际销售部。在销售方式上,公司国内销售采用直销(包括支付佣金及代理费的直销,即代理,下同)的销售模式;国外销售采用直销、经销相结合的销售模式。在支付佣金及代理费的直销模式中,代理商向公司介绍客户,公司直接与客户签订销售合同、结算货款,并向代理商支付佣金。

  (2)销售目标管理:公司销售目标管理采用销售计划指标考核制。公司每年年初根据市场分析预测和公司实际生产能力情况,制定具体的年度销售目标,并细分到各销售部门。各销售部门将销售目标分配到具体销售人员,并通过专业销售及客户管理系统,对销售人员的销售目标达成情况进行月度评估。销售部门与销售人员的薪酬与销售业绩评估结果挂钩,以此作为公司实现销售目标的激励措施,确保公司销售目标按计划完成。

  (3)销售回款管理:公司通过建立《应收账款管理办法》加强对应收账款的定期核查和催收制度,并将各销售部门及直接销售责任人确认为应收账款的催收第一责任人,将应收账款的回收与销售部门业绩考核挂钩。

  公司自设立以来始终坚持以市场为导向,坚持自主研发和技术创新,不断巩固并提升自身技术实力和研发地位。2005年,国家建设部将公司认定为钢筋自动化加工技术试点示范企业;2006年,国家建设部将公司认定为节能省地型建筑推广应用技术企业;2013年,公司获得了天津市科技小巨人重点培育企业、国家火炬计划重点高新技术企业及天津中小企业创新先锋等荣誉称号;2014年,国家科技部将公司的桁架成型机产品认定为国家重点新产品,天津市人民政府授予公司天津市专利金奖;2015年,天津市人民政府授予公司天津市技术发明奖;2016年,天津市人民政府授予公司天津市专利金奖,天津市科学技术委员会将公司的数控钢筋网成型机认定为天津市重点新产品。2018年,天津市科学技术委员会认定公司为天津市科技型企业。2020年荣获天津市工商业联合会“2020第九届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第58名。2020年,建科机械专利荣获国家知识产权局中国专利优秀奖。2021年上半年,建科机械入选华发七弦琴国家知识产权运营公共服务平台“2020中国企业专利实力500强”。2021年荣获天津市工商业联合会“2021第十届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第20名。2021年下半年,公司被国家工业和信息化部认定为专精特新“小巨人”企业。

  在不断研发新品的同时,公司还发挥自身的技术优势,参与大量国家标准、行业标准制定,努力推动国内商品化钢筋加工装备的标准化,促进了行业的整体发展。2007年,国家发改委颁布“钢筋混凝土用加工成型钢筋”行业标准,公司及公司总经理陈振东作为主要起草单位和主要起草人参与了该标准的制定;2011年,住建部颁布《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》,公司及公司董事、副总经理张新作为参编单位和主要起草人参与了该规程的制定;2012年、2013年,国家质检总局、国家标准化管理委员会联合颁布了《钢筋混凝土用钢材试验方法》(GB/T28900-2012)、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-2013),公司及公司董事、副总经理张新作为参编单位和主要起草人参与了该等标准的制定。2013年,公司及公司董事、副总经理张新还参与编写了《高强钢筋生产技术指南-推广应用高强钢筋培训教材》、中国工程建设协会标准《约束混凝土柱组合梁框架结构技术规程》(CECS347:2013)。公司还参与编写了国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会《建筑施工机械与设备钢筋加工机械安全要求》(GB/T38176-2019)、中国金属材料流通协会《混凝土结构用成型钢筋加工配送中心建设与管理规范》(T/CAMT2-2019)。2021年公司参与编写中国金属材料流通协会团体标准《可拆卸底模钢筋桁架楼承板生产加工管理规范》、冶金工业信息标准研究院国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分:钢筋焊接网》、《混凝土预制板用钢筋焊接网》、中国建筑科学研究院建筑有限公司机械化分院行业标准《建筑施工机械与设备钢筋笼成型机》、《建筑施工机械与设备钢筋桁架成型机》。

  国务院发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》与《中国制造2025》指出:建设现代化基础设施体系,统筹推进传统基础设施和新型基础设施建设,打造系统完备、高效实用、智能绿色、安全可靠的现代化基础设施体系——加快建设新型基础设施、加快建设交通强国、构建现代能源体系、加强水利基础设施建设...推进新型城市建设,发展智能建造,推广绿色建材、装配式建筑和钢结构住宅,建设低碳城市。推动制造业优化升级,培育先进制造业集群,推动先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。住房和城乡建设部发布的《“十四五”住房和城乡建设科技发展规划》指出:智能建造与新型建筑工业化技术创新。以推动建筑业供给侧结构性改革为导向,开展智能建造与新型建筑工业化政策体系、技术体系和标准体系研究。研究数字化设计、部品部件柔性智能生产、智能施工和建筑机器人关键技术,研究建立建筑产业互联网平台,促进建筑业转型升级。住房和城乡建设部发布的《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》指出:围绕落实我国2030年前碳达峰与2060年前碳中和目标,立足城乡建设绿色发展,提高建筑绿色低碳发展质量,降低建筑能源资源消耗,转变城乡建设发展方式,为2030年实现城乡建设领域碳达峰奠定坚实基础。

  在数控钢筋加工装备制造领域,目前我国的钢筋弯箍、弯曲、剪切、组件成型等技术已经接近或者达到国际先进水平,有些产品和技术拥有了自主的知识产权,产品质量和技术性能与国外同类产品的差距逐步缩小。公司在引进、消化吸收的基础上,经过二十年的自主创新,整体技术水平不断贴近国际先进水平,部分产品技术含量已达到国际先进水平。

  党的十九大报告指出,创新是引领发展的第一动力,是建设现代化经济体系的战略支撑。公司设立至今,坚持以国际领先水平为标杆,建立了一支高效精干的研发创新团队,形成了完备的研发组织架构和清晰的研发管理体系。在人才储备的基础上,公司能够根据国内外市场需求迅速开展科研攻关,并实现科技成果的迅速转化和新产品对外销售。例如:公司根据建筑工程建设需要研制了全自动数控钢筋弯箍机,根据国内核电建设需求研制了大型数控棒材剪切机,根据国内高铁领域无砟轨道建设需要研制了国内首条自动化数控钢筋桁架成型机,根据国内钢筋特性和加工过程中的操作习惯研制了立式数控钢筋弯曲机,根据国内港口建设中建造沉箱钢混结构骨架需要研制了沉箱专用钢筋组件成型机,根据装配式建筑预制墙网片特点研制了数控钢筋开孔网成型机,根据管廊钢筋网片钢筋直径较大的特点研制了数控钢筋管廊网片成型机等。公司属于国家高新技术企业,并于2016年被认定为天津市数控钢筋加工装备技术工程中心、市级企业技术中心。

  在技术攻关和新品研发的同时,公司积累了大量专利技术,为公司持续打好技术攻坚战、提高自身知识产权保护力度、继续扩大国内外市场份额奠定了坚实基础。截至2021年12月31日,公司拥有已发证有效专利421项,获得软件著作权16项。其中,国内发明专利203项,实用新型专利208项,外观设计专利5项;港澳台及国外发明专利5项。公司曾荣获中国专利优秀奖、天津市专利金奖、天津市专利优秀奖、天津市科学技术进步奖、天津市技术发明奖、天津市北辰区科技进步奖等多个国家级、市区级奖项。

  公司始终将创新驱动作为企业发展的重要战略,采取“客户需求+自我革命”相结合的形式构建了符合企业自身发展的技术创新模式。

  自国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》文件发布后,国内装配式建筑产业发展步入了快车道,也由此成为了技术创新投入的重要领域之一,产业对新技术、新工法、新装备的需求也越发迫切,特别是伴随着产业发展的实践积累,技术创新需求和路径也更加明朗。为顺应产业发展趋势,满足产业对于绿色节材、智能高效的需求,2021年度,公司向市场推出了智能钢管桁架焊接生产线、钢筋桁架楼承板智能集成生产线等多款产品,助力客户通过创新赋能、开发新领域动能,并赢得了市场和客户的赞誉。

  智能钢管桁架焊接生产线主要应用于创新型装配式建筑技术应用,生产作为预应力钢管桁架叠合板中主要结构单元的“钢管桁架”。该项钢管桁架技术能够有效解决传统叠合板工艺在吊装、运输以及后浇混凝土的过程中,预制底板混凝土容易开裂、挠度过大等问题,对建筑产业化的绿色低碳可持续发展有着重要意义,但在创新工艺初期应用过程中,缺乏有效的成套装备作为支撑,普遍采用手工或半自动加工模式加工,导致行业成品质量良莠不齐、生产效率低下等问题极为突出。智能钢管桁架焊接生产线的推出,不但有效的解决了上述问题,还能够进一步助力装配式建筑相关技术创新破局和再提升。该生产线以数据驱动实现智能控制加工进度、柔性生产,采用新型焊接方式,减少钢管桁架加工过程中的烟尘污染,并可根据需要加工不同直径钢管、不同高度的钢管桁架产品。其中钢管等原材使用了无人化上下料、进给技术,并可根据生产参数实现自动焊接、自动定尺剪切、自动存储与输出,极大的提高原材料和用能的使用效率、降低了对人工的依赖,实现了提速增效。

  钢筋桁架楼承板装备及整体产业技术自引进以来至今,以国外上世纪90年代的技术为依托,其主要设计理念是采用单机模块化作业、人工辅助转运半成品实现工艺串联,难以实现多工艺、多机台的流水线式衔接整合,也不利于实现生产的智能化管控。简言之,当前钢筋桁架楼承板生产装备、技术从设计源头就存在较大的局限性,多年来未能得到有效的解决,且在生产过程中,由于需要人为的操控设备、控制不同机台的工序衔接,因此对人工的熟练度依赖程度也较高。

  伴随着人口红利的退潮,“用工荒”矛盾日渐凸显,又因建筑产业化行业的市场红利加持,钢筋桁架装备市场呈现爆发式增长,大量的设备投放市场后对熟练工人的需求缺口巨大,双重压力之下,让行业内的招工工作变得更为困难(尤其是条件艰苦地区),也成为困扰装配式建筑生产企业生存和发展的重要问题。

  钢筋桁架楼承板智能集成生产线正是我司充分结合国情现状和行业发展以及用工需求等特点,以提速增效为目标,对装备技术的深度整合和再创造,该产线主要运用于新型装配式建筑等钢筋桁架楼承板生产领域,为行业提供了全程无需人工干预的智慧工厂解决方案,实现了钢筋桁架楼承板生产中的桁架加工、定位、底板压型输送、组合焊接以及楼承板搬运、翻转和码垛等工序整合,实现了高度的机械化和智能化,将传统模式下所需的6-8名工人优化至2-3人,极大的减少了人工参与和劳动强度,降低了生产成本,显著提升了单位时间生产能力和人均产值,缓解后疫情时代下熟练操作工人招工难、管理难以及成本过高等问题。

  此外,该生产线采用了新一代智慧工厂生产管理方案,通过智能数字化集控系统实时管理,使用网络数据传输发送生产指令、生产数据实时采集、可视化巡检(系统实时监控运行)等技术综合应用,实现生产过程全程可跟踪追溯、灵活调整生产进度,可有效避免因人工熟练程度对工厂产能涉及的不确定性影响,加快推动绿色低碳升级,帮助相关企业数字化转型,为装配式建筑生产企业赋能。

  近年来,公司通过不断的产品改型、技术创新,在产品性能指标和产品运转稳定性上取得了长足的进步,主要产品的技术性能达到国内先进水平,部分产品性能达到国际先进水平,公司产品的性能优势如下:设备可加工钢筋直径范围大、加工效率和精确度高;采用自动化控制系统和自主开发软件,设备自动化程度和人机互动程度高;采用节能化设计使得设备能耗更低;稳定性程度高。

  同时,由于公司产品在性能方面已达到或接近国际先进水平,而价格大大低于国外厂商同类设备,且相比国外厂商公司能够提供更便捷高效的售后服务。由此,公司凭借产品的高性价比优势及服务优势实现部分产品替代进口。同时,公司部分产品已实现出口海外市场。

  公司不仅在技术和产品设计上不断顺应市场的需求和变化,在品牌推广、产品质量和售后服务方面也不断精益求精,在行业内树立了良好的品牌形象和市场口碑。与此同时,公司与下游各领域主要客户建立了长期业务关系,积累了大量优质客户资源。在国内市场,公司已与中国中铁、中国铁建、中国建筑、中国交建、中国核建、三一集团、远大住工、中国宝武钢铁集团有限公司等大型企业或其下属公司等建立了良好的业务关系;在国际市场,公司产品已销往东南亚、西亚、中亚、非洲以及欧洲、美洲、大洋洲等百余个国家和地区。报告期内,公司与北京中冶设备研究设计总院603357)、山东省建设科技与产业化中心有限公司等开展合作,并与济南轨道城建管片制造有限公司、四川公路桥梁建设集团有限公司等企业开始战略合作,公司产品也助力于雄安新区的基础设施等的建设中。

  公司于2021年6月末上线了网络商城,方便客户足不出户选购设备。这一举措方便了受疫情影响的部分客户,满足了市场的需求,一定程度上帮助了国内钢筋加工行业整体升级,推动智能化钢筋加工装备对传统人工的替代,让更多的钢筋加工从手工、半自动中解脱出来,进而降低人工劳动强度,提高施工效率及工程质量。

  为方便客户和投资者了解公司的实地情况和企业文化,公司在2021年6月末上线了“VR实景游建科”,与客户和投资者形成良性互动。

  公司自设立以来高度重视产品的质量控制,按照“管理职责到位——资源运用合理——产品监督强化——问题发现、分析、改进”的质量控制规程不断加强从产品设计和研发、采购和生产以及售后服务等各个环节的质量管理工作。在产品的设计和开发阶段,公司严格履行GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量体系和欧盟CE认证标准的要求,最大限度地减小了设计和开发中出现缺陷的概率。在采购和生产环节,公司持续改进质量控制流程,建立了高效的质量管理团队,将质量控制贯穿于整个采购和生产流程的始终,从原材料采购入库,各道工序完成交接、机械和电器组装、整机联合试运行并出厂等各个环节,都设置严格和完善的质量控制标准和检验体系,保证出厂产品的品质优良和性能稳定。在产品售出后,公司通过及时有效的客户回访机制对产品质量进行售后监督并及时了解客户的后续改进需求。公司严格的质量管理带来了良好的市场反响,为公司持续健康发展奠定了基础。

  公司自设立伊始就严格进行成本管理,在不断地积累和发展中形成了一套高效严格的成本控制体系,从研发设计、询价采购、生产、质量检测的各个环节严格把关,通过责任到岗、责任到人的成本考核机制不断降低原材料耗用和生产环节损耗,从而实现了有效的成本控制。

  在研发设计环节,公司鼓励研发人员不断优化、创新,并组织专门力量阶段性对生产工艺进行改进和提升,在产品设计和原材料选型等环节坚持持续优化的理念,不断推动产品质量的提高和成本的降低。

  在原材料采购环节,公司针对各生产车间分散采购的模式,建立了完整的采购信息库系统,实现对供应商及原材料采购价格的快速检索、选择和实时更新;同时,公司设立专职岗位对采购询价进行复核,有效实现对采购环节的成本控制。在生产环节,公司通过规模化和标准化生产逐步提升加工效率、降低单位成本,同时,不断更新产品设计和工艺流程,实时对各生产环节的非优生产流程进行改进和提升,大大节约了生产环节的人工耗用和材料成本。

  公司在发展过程中,深知人才是企业生存和发展的根本动力,非常重视人才的选拔、引进和培养,着力在公司内部从基层培养和提拔人才,既保证了人员基本稳定,也形成了勤勉、高效、崇尚革新和追求卓越的企业文化。公司拥有一大批行业内从业时间长、具有丰富经验的技术研发人员、生产销售人员和管理人员。其中,高层管理人员多是企业创立伊始就从基层起步,在企业的发展中逐步成熟并得到提拔;中层管理队伍多数已在公司任职10年以上;基层员工也通过公司提供的在岗培训不断获得提升和重用。公司有效的人力资源管理和人才梯队建设为公司的稳定发展奠定了坚实的基础,被天津市人力资源社会保障局评选为“海河工匠”培训基地。

  为做好产学研融合并为公司做好人才储备,与天津工业职业学院建设“校企联动科学研究与工程技术实践应用平台”,在项目研发、人才培育和引进方面积累了充分的经验。

  公司成立以来,始终坚持智能化钢筋加工技术及产品的研发、生产和销售,经过二十年的行业深耕与积累,产品线已经覆盖包括装配式建筑、高速铁路、高速公路、路桥建设600263)、地铁城轨、核电、水利、隧道管廊、海绵城市、钢筋加工配送等多领域钢筋加工需求的全产品系列,报告期内公司主营业务未发生实质变化。

  2021年依托在智能化钢筋加工领域扎实的基础盘,保持主营业务持续稳定增长。公司克服了新冠疫情所带来的不利影响,以及国内、国际营商环境变化所带来的压力,始终保持战略定力,在连续多年营业收入稳定增长,一方面,公司积极采取行之有效的应对措施,在确保员工安全、健康的前提下,全力组织公司的各项生产经营活动,实现营业收入48,116.07万元,比上年同期增长3.21%;实现归属于母公司所有者的净利润9,055.55万元,比上年同期增长0.90%;归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的归母净利润8,582.98万元,比上年同期增长3.92%。另一方面,公司判断新型冠状病毒疫情和国际营商环境所引发的经营环境的不确定性,影响全球经济的同时,将加速行业集中度的提升,公司利用自身在创新能力、供应能力、销售网络等方面的优势资源,加大对市场的开拓力度。

  2021年,公司继续以市场方向和客户需求为导向,积极推进新产品的开发。公司经过多年高度重视并持续的研发投入、应用技术积累及市场开拓,已发展成为国内智能化钢筋加工装备领域的领军企业,并形成了一套具有自身特色的内生驱动和外延发展双轮经营发展模式。公司研发部门作为天津市企业技术中心,通过持续加大技术研发投入、持续保持较强的创新开发及项目开发能力等方式,推动产品性能和生产工艺流程的不断改善和提高。公司获取了多项钢筋加工装备专利,并且密切跟踪行业技术发展的进步,研究下装配式建筑、高速铁路、高速公路、路桥建设、地铁城轨、核电、水利、隧道管廊、海绵城市、钢筋加工配送等多种应用领域对于智能化钢筋加工装备的要求,创造更多的解决方案和新产品,为智能化钢筋加工技术的发展做出贡献。报告期内,公司研发费用2,979.53万元,占营业收入的6.19%,较上年同期增长11.65%。

  自国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》文件发布后,国内装配式建筑产业发展步入了快车道,也由此成为了技术创新投入的重要领域之一,产业对新技术、新工法、新装备的需求也越发迫切,特别是伴随着产业发展的实践积累,技术创新需求和路径也更加明朗。为顺应产业发展趋势,满足产业对于绿色节材、智能高效的需求,2021年度,公司向市场推出了智能钢管桁架焊接生产线、钢筋桁架楼承板智能集成生产线等多款产品,助力客户通过创新赋能、开发新领域动能,并赢得了市场和客户的赞誉。

  智能钢管桁架焊接生产线主要应用于创新型装配式建筑技术应用,生产作为预应力钢管桁架叠合板中主要结构单元的“钢管桁架”。该项钢管桁架技术能够有效解决传统叠合板工艺在吊装、运输以及后浇混凝土的过程中,预制底板混凝土容易开裂、挠度过大等问题,对建筑产业化的绿色低碳可持续发展有着重要意义,但在创新工艺初期应用过程中,缺乏有效的成套装备作为支撑,普遍采用手工或半自动加工模式加工,导致行业成品质量良莠不齐、生产效率低下等问题极为突出。智能钢管桁架焊接生产线的推出,不但有效的解决了上述问题,还能够进一步助力装配式建筑相关技术创新破局和再提升。该生产线以数据驱动实现智能控制加工进度、柔性生产,采用新型焊接方式,减少钢管桁架加工过程中的烟尘污染,并可根据需要加工不同直径钢管、不同高度的钢管桁架产品。其中钢管等原材使用了无人化上下料、进给技术,并可根据生产参数实现自动焊接、自动定尺剪切、自动存储与输出,极大的提高原材料和用能的使用效率、降低了对人工的依赖,实现了提速增效。

  钢筋桁架楼承板装备及整体产业技术自引进以来至今,以国外上世纪90年代的技术为依托,其主要设计理念是采用单机模块化作业、人工辅助转运半成品实现工艺串联,难以实现多工艺、多机台的流水线式衔接整合,也不利于实现生产的智能化管控。简言之,当前钢筋桁架楼承板生产装备、技术从设计源头就存在较大的局限性,多年来未能得到有效的解决,且在生产过程中,由于需要人为的操控设备、控制不同机台的工序衔接,因此对人工的熟练度依赖程度也较高。

  伴随着人口红利的退潮,“用工荒”矛盾日渐凸显,又因建筑产业化行业的市场红利加持,钢筋桁架装备市场呈现爆发式增长,大量的设备投放市场后对熟练工人的需求缺口巨大,双重压力之下,让行业内的招工工作变得更为困难(尤其是条件艰苦地区),也成为困扰装配式建筑生产企业生存和发展的重要问题。

  钢筋桁架楼承板智能集成生产线正是我司充分结合国情现状和行业发展以及用工需求等特点,以提速增效为目标,对装备技术的深度整合和再创造,该产线主要运用于新型装配式建筑等钢筋桁架楼承板生产领域,为行业提供了全程无需人工干预的智慧工厂解决方案,实现了钢筋桁架楼承板生产中的桁架加工、定位、底板压型输送、组合焊接以及楼承板搬运、翻转和码垛等工序整合,实现了高度的机械化和智能化,将传统模式下所需的6-8名工人优化至2-3人,极大的减少了人工参与和劳动强度,降低了生产成本,显著提升了单位时间生产能力和人均产值,缓解后疫情时代下熟练操作工人招工难、管理难以及成本过高等问题。

  此外,该生产线采用了新一代智慧工厂生产管理方案,通过智能数字化集控系统实时管理,使用网络数据传输发送生产指令、生产数据实时采集、可视化巡检(系统实时监控运行)等技术综合应用,实现生产过程全程可跟踪追溯、灵活调整生产进度,可有效避免因人工熟练程度对工厂产能涉及的不确定性影响,加快推动绿色低碳升级,帮助相关企业数字化转型,为装配式建筑生产企业赋能。

  根据公司规划,上述等智能化生产线帮助下游企业积极响应智造创新双循环新格局,有助于有关企业碳中和的需求,对推动工程施工的智能化、自动化、专业化起到了有益的助力。国家《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出“深入实施制造强国战略”、“深入实施智能制造和绿色制造工程,发展服务型制造新模式,

  推动制造业高端化智能化绿色化......培育先进制造业集群,推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进

  轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展”;国家发改委等13部门联合发布《关于加快推动制造服务业高质量发展的意见》;《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》指出:围绕落实我国2030年前碳达峰与2060年前碳中和目标,立足城乡建设绿色发展,提高建筑绿色低碳发展质量,降低建筑能源资源消耗,转变城乡建设发展方式,为2030年实现城乡建设领域碳达峰奠定坚实基础,公司将在国家相关工程项目等施工效率和品质提升的工作上,起到了积极作用,也进一步推动了行业的发展。

  报告期内,公司积极筹划在传承公司优秀文化基因基础上的营销组织重塑、制度变革,激发企业活力,宣贯公司的文化、制度、战略和目标,以做到公司上下快速且透彻的理解并达成统一的行动,对新营销变革的理论和方法统一理解、统一认识、统一行动。

  继2020年公司重新梳理营销网络、新设控股子公司后,2021年公司先后在海南、浙江、江苏、湖南、湖北、广西、广东、河南、陕西等省市设立控股子公司,开拓了公司产品的营销网络并进一步增强了公司产品的销售能力,截至2021年底,公司控股子公司数量已达到十几家,极大程度的给公司营销体系的建设赋能,为未来实现持续增长提供驱动力。

  公司在战略上高度重视研发团队的构建,主要从四方面来对技术人员进行激励:①制定了技术人员业绩考核标准,将技术人员的业绩考核与职称申报、专利申请、研发项目评审验收、研发新品销售情况、重大难题突破等方面挂钩,保证了公司研发创新的持续性和人才激励的有效性。②建立“技术人员保障金制度”,确立技术人员最低收益标准,但不设上限,确保了技术人员收入稳定性。③建立了以年限和评议相结合的技术人员长效晋升机制,确保每一名技术人员都有更好的职业发展和晋升空间。④对部分技术骨干进行股权激励,截止2021年底,公司设有诚科建信、诚科建赢、诚科建达3个员工持股平台,分别持有公司1.48%、1.41%、0.99%的股份。

  公司基于创新驱动理念和多年来产业经营经验的积累,公司携手天津大学等高校建立了校企合作,本着“中国智造,筑梦全球”的发展愿景,为行业的发展奋力创新。

  完善内部控制,管理水平进一步提升公司根据上市公司相关法律法规要求,不断完善法人治理结构,建立健全内部管理,完善内部控制制度,强化董监高、大股东(实际控制人)的合规意识,做好各项信息披露工作。公司设有审计部,认真履行董事会和董事会审计委员会的各项决议和决定,对公司内部控制管理进行有效监督。报告期内公司严格执行各项规章制度,确保规范经营。

  公司高度重视安全生产,制定了完善的安全生产管理制度,并在2021年获得ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证,一直严格执行和不断完善。报告期内未发生安全生产责任事故。公司产品专用设备制造业,环境污染风险比较低。公司高度重视环境保护工作,建立了完善环保管理制度,少量的污染物处理严格按照国家和地方环境管理法律和规定执行。报告期内公司没有发生环境污染事故,也未因违反环保法而受到处罚。五、公司未来发展的展望

  根据中国工程机械工业协会2011年6月发布的《工程机械定义及类组划分》,工程机械可划分为:挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、工业车辆、压实机械、路面施工与养护机械、混凝土机械、掘进机械、桩工机械、市政与环卫机械、混凝土制品机械、高空作业机械、装修机械、钢筋及预应力机械、凿岩机械等。其中,公司生产的数控钢筋加工装备属于钢筋及预应力机械。

  作为我国国民经济建设的重要支柱产业之一,我国工程机械行业“十三五”期间认真贯彻落实党中央决策部署,大力推进和实施供给侧结构性改革,行业各方面都获得了长足的发展,品牌影响力、国际化程度、科技和创新能力,规模和总量、品质和质量、价值链的综合能力以及发展质量等诸多方面显著提高;工程机械行业的制造技术、工艺和装备水平得到新的提升;创新研发的重大技术装备、高端工程机械产品以及融入先进技术的新型工程机械为国民经济建设作出了巨大贡献。近十年来,我国工程机械行业快速发展,在世界工程机械产业格局中已经占据了重要地位。这是一个新的历史起点,将开启新的全方位、开创性发展时期,智能化、互联网、大数据、5G等新技术将赋予我国工程机械行业新的发展动力。当前我国正积极推进以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局,工程机械行业在稳步推进“走出去”的同时,继续进行供给侧结构性改革,使国内市场为国际市场和海外投资发展提供有力支撑,国际业务为国内生产和销售增添创新动力,在构建新发展格局中实现工程机械高质量发展再上新台阶。

  “十四五”时期是我国全面建成小康社会、实现第一个百年奋斗目标之后,乘势而上开启全面建设社会主义现代化国家新征程、向第二个百年奋斗目标进军的第一个五年。“十四五”期间工程机械行业将继续进行供给侧结构性改革,积极立足新发展阶段,全面贯彻新发展理念,在加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局中展现新作为。

  数控钢筋加工装备是指采用计算机数字程序控制技术加工盘条和直条钢筋,使之长度、尺寸、形状、表面状态达到施工所需的特定要求或直接形成钢筋组件的机械设备。钢筋加工方式主要包括:弯箍、调直、剪切、弯曲、强化、组件成型等。

  钢筋组件主要包括钢筋笼、钢筋网、钢筋桁架、盾构管片钢筋组件等。目前,使用数控钢筋加工装备的下游行业主要包括:高速铁路、高速公路、桥梁隧道、装配式建筑、城市综合地下管廊、城市轨道交通、钢筋加工配送中心等。与传统手工钢筋加工相比,数控钢筋加工装备有着显著的优势,对比如下:

  我国钢筋加工机械最早是在建国后仿照苏联20世纪40年代的切断机、弯曲机、调直切断机等产品基础上开始发展,改革开放以来在产品结构、品种、性能、产量等方面都得到很快发展。上世纪90年代到本世纪初,我国开始学习和引进欧洲钢筋加工机械技术,设计研发能力、生产制造技术有了很大提高,产品的规格品种增多、外观和稳定性得到进一步改进和发展。目前,国内从事各类半自动化、自动化钢筋加工设备制造的企业合计已有几百家以上,其中小型单机生产企业占了大部分,主要生产简易的钢筋调直、切断、弯曲等机械产品,该等产品能够对钢筋进行简单加工,而能够生产高效节能的中高端数控钢筋加工装备并实现进口替代的生产企业为数不多。

  从行业整体发展情况来看,随着劳动力成本日益上升,国家对基础设施以及其他建筑质量的要求日益严格,传统落后的工人手工为主的钢筋加工模式正被逐步淘汰,采用自动化、专业化、标准化的加工工艺取代手工及半自动的加工工艺是大势所趋,这一发展趋势为数控钢筋加工装备的推广和使用带来了巨大的发展机遇和广阔的发展空间。

  我国在中高端数控钢筋加工装备的推广和使用过程中,呈现出多个下游领域共同发展的特征,公司智能化数控钢筋加工装备主要用于高速铁路及公路、装配式建筑、钢筋加工配送中心、桥梁隧道、轨道交通、城市综合地下管廊、水利、水电、核电等下游行业。

  数控钢筋加工装备主要用于建筑工程领域钢筋的加工和处理,由于不同国家、地区和不同下游领域使用钢筋的规格、强度等指标和加工要求不同,因此行业内企业根据各类设备的不同特点,主要采取对标准化产品集中原料采购、库存式批量化生产,对定制化产品订单式生产的经营模式。在我国,中高端数控钢筋加工装备的生产制造专业性较强,企业在采购环节多采用自制件、直接采购与外协加工相结合的模式,在生产环节主要采取以需定产的模式,在销售环节多采用以直销为主(包括支付佣金及代理费的直销,即代理)、经销为辅的销售模式。

  智能化钢筋加工装备,尤其是钢筋笼成型机、钢筋网成型机、桁架成型机、管廊钢筋网片成型机以及盾构管片钢筋笼成型机等组合钢筋成型机械的生产技术集成度高、开发难度大、制造工艺复杂,具有较高的技术门槛。该行业涉及的技术领域广泛,是计算机软件技术、机电一体化技术、智能控制技术以及钢筋连接技术等的综合运用。这就需要长期、大量的工艺技术经验积累和研发投入。因此,对新进入企业构成一定的技术壁垒。

  智能化钢筋加工装备制造工艺复杂、技术含量高,研发和制造需要大批具有深厚专业背景、丰富实践经验的高层次技术人才,具备复合型的专业知识结构和较强的学习能力,对行业技术发展趋势有准确的把握,还需要在实际的工艺环境中长期积累应用经验,深刻理解生产工艺的关键技术环节,才能开发出满足下游客户需求的产品,并对产品进行持续技术改进及成本优化。因此,对新进入的企业而言,如何解决人才供应是比较重要的问题。

  智能化钢筋加工装备制造企业需要在研发和生产设备上投入大量的资金,以保证技术开发能力、生产能力以及管理能力能够满足客户要求。此外,从获得客户订单开始生产到客户验收回款有一定周期,这要求企业有充沛的流动资金保证生产经营的正常运行。

  品牌是企业管理能力、技术水平、产品性能、产品安全运行记录、售后服务水平等多个要素的综合体现,是企业在行业内多年积累的成果。智能化中高端数控钢筋加工装备行业下游客户主要是中国中铁、中国铁建、中国建筑、中国交建、中国核建、浙江交工、三一集团、远大住工、中民筑友等大型国有企业及大型民营企业,这类客户在保障产品质量和供货能力的条件下,也越来越重视供应商的品牌影响力。因此,行业新进入者,特别是面向高端大客户拓展市场时,面临着较高的品牌壁垒。

  2020年06月29日,公司召开的第三届董事会第十五次会议,2020年07月15日召开2020年第四次临时股东大会,审议通过了《关于拟在北辰经济技术开发区投资、与天津市辰寰工业园区管理有限公司签订并购买土地使用权的议案》,项目投资总额不得低于人民币30,000万元。

  公司基于战略规划及经营发展需要,拟与天津市辰寰工业园区管理有限公司签订《建科机械二期项目招商投资协议》。并于2020年06月30日在巨潮资讯网披露了《关于拟在北辰经济技术开发区投资、与天津市辰寰工业园区管理有限公司签订并购买土地使用权的公告》(公告编号:2020-041)。

  2020年07月24日,公司在巨潮资讯网披露了《关于对外投资的进展公告》(公告编号:2020-051),公司与天津市辰寰工业园区管理有限公司签署完成并取得了《建科机械二期项目招商投资协议》。公司在开发区内投资智能化钢筋加工装备产业化基地项目(或新型基础设施建设钢筋加工装备基地项目、装配式建筑用智能化钢筋加工装备生产研发基地项目、建科机械研究院项目、钢筋加工行业产品基地项目)。

  2020年08月12日,公司在巨潮资讯网披露了《关于对外投资的进展公告》(公告编号:2020-054),公司与天津市规划和自然资源局北辰分局签署完成并取得了《天津市国有建设用地使用权出让合同》。

  2020年08月28日,公司在巨潮资讯网披露了《关于对外投资的进展公告》(公告编号:2020-064),公司已取得天津市规划和自然资源局北辰分局颁发的《中华人民共和国建设用地规划许可证》及天津市北辰区行政审批局出具的《关于建科机械(天津)股份有限公司智能化钢筋加工装备产业化发展研发生产基地项目备案的证明》(编号:津辰审投备(2020)283号)。

  2020年10月29日,公司在巨潮资讯网披露了《关于对外投资的进展公告》(公告编号:2020-071),公司已取得天津市规划和自然资源局颁发的《中华人民共和国不动产权证书》。

  2020年12月15日,公司在巨潮资讯网披露了《关于对外投资的进展公告》(公告编号:2020-075),公司已取得天津市规划和自然资源局颁发的《中华人民共和国建设工程规划许可证》。

  2021年01月26日,公司在巨潮资讯网披露了《关于对外投资的进展公告》(公告编号:2021-005),公司已取得天津市北辰区行政审批局颁发的《中华人民共和国建筑工程施工许可证》,并完成了项目奠基。

  本次项目的实施,将有利于加快实施公司业务的延伸和拓展,形成新的业务增长点,提升公司盈利能力,拓宽公司业务市场,提升公司核心竞争力,有助于公司未来业绩增长,促进公司的长期可持续发展,符合公司和全体股东的利益。

  公司自设立以来始终坚持以市场为导向,坚持自主研发和技术创新,不断巩固并提升自身技术实力和研发地位。

  2005年,国家建设部将公司认定为钢筋自动化加工技术试点示范企业;2006年,国家建设部将公司认定为节能省地型建筑推广应用技术企业;2013年,公司获得了天津市科技小巨人重点培育企业、国家火炬计划重点高新技术企业及天津中小企业创新先锋等荣誉称号;2014年,国家科技部将公司的桁架成型机产品认定为国家重点新产品,天津市人民政府授予公司天津市专利金奖;2015年,天津市人民政府授予公司天津市技术发明奖;2016年,天津市人民政府授予公司天津市专利金奖,天津市科学技术委员会将公司的数控钢筋网成型机认定为天津市重点新产品。2018年,天津市科学技术委员会认定公司为天津市科技型企业。2020年荣获天津市工商业联合会“2020第九届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第58名。2020年,建科机械专利荣获国家知识产权局中国专利优秀奖。2021年上半年,建科机械入选华发七弦琴国家知识产权运营公共服务平台“2020中国企业专利实力500强”。2021年荣获天津市工商业联合会“2021第十届天津市民营企业健康成长工程科技创新100强”第20名。2021年下半年,公司被国家工业和信息化部认定为专精特新“小巨人”企业。

  在不断研发新品的同时,公司还发挥自身的技术优势,参与大量行业标准制定,努力推动国内商品化钢筋加工装备的标准化,促进了行业的整体发展。2007年,国家发改委颁布“钢筋混凝土用加工成型钢筋”行业标准,公司及公司总经理陈振东作为主要起草单位和主要起草人参与了该标准的制定;2011年,住建部颁布《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》,公司及公司董事、副总经理张新作为参编单位和主要起草人参与了该规程的制定;2012年、2013年,国家质检总局、国家标准化管理委员会联合颁布了《钢筋混凝土用钢材试验方法》(GB/T28900-2012)、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-2013),公司及公司董事、副总经理张新作为参编单位和主要起草人参与了该等标准的制定。2013年,公司及公司董事、副总经理张新还参与编写了《高强钢筋生产技术指南-推广应用高强钢筋培训教材》、中国工程建设协会标准《约束混凝土柱组合梁框架结构技术规程》(CECS347:2013)。公司还参与编写了国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会《建筑施工机械与设备钢筋加工机械安全要求》(GB/T38176-2019)、中国金属材料流通协会《混凝土结构用成型钢筋加工配送中心建设与管理规范》(T/CAMT2-2019)。2021年公司参与编写中国金属材料流通协会团体标准《可拆卸底模钢筋桁架楼承板生产加工管理规范》、冶金工业信息标准研究院国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分:钢筋焊接网》、《混凝土预制板用钢筋焊接网》、中国建筑科学研究院建筑有限公司机械化分院行业标准《建筑施工机械与设备钢筋笼成型机》、《建筑施工机械与设备钢筋桁架成型机》。

  国务院发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》与《中国制造2025》指出:建设现代化基础设施体系,统筹推进传统基础设施和新型基础设施建设,打造系统完备、高效实用、智能绿色、安全可靠的现代化基础设施体系——加快建设新型基础设施、加快建设交通强国、构建现代能源体系、加强水利基础设施建设...推进新型城市建设,发展智能建造,推广绿色建材、装配式建筑和钢结构住宅,建设低碳城市。推动制造业优化升级,培育先进制造业集群,推动先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。住房和城乡建设部发布的《“十四五”住房和城乡建设科技发展规划》指出:智能建造与新型建筑工业化技术创新。以推动建筑业供给侧结构性改革为导向,开展智能建造与新型建筑工业化政策体系、技术体系和标准体系研究。研究数字化设计、部品部件柔性智能生产、智能施工和建筑机器人关键技术,研究建立建筑产业互联网平台,促进建筑业转型升级。住房和城乡建设部发布的《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》指出:围绕落实我国2030年前碳达峰与2060年前碳中和目标,立足城乡建设绿色发展,提高建筑绿色低碳发展质量,降低建筑能源资源消耗,转变城乡建设发展方式,为2030年实现城乡建设领域碳达峰奠定坚实基础。

  在数控钢筋加工装备制造领域,目前我国的钢筋弯箍、弯曲、剪切、组件成型等技术已经接近或者达到国际先进水平,有些产品和技术拥有了自主的知识产权,产品质量和技术性能与国外同类产品的差距逐步缩小。公司在引进、消化吸收的基础上,经过十几年的自主创新,整体技术水平不断贴近国际先进水平,部分产品技术含量已达到国际先进水平。

  党的十九大报告指出,创新是引领发展的第一动力,是建设现代化经济体系的战略支撑。公司设立至今,坚持以国际领先水平为标杆,建立了一支高效精干的研发创新团队,形成了完备的研发组织架构和清晰的研发管理体系。截至2021年12月31日,公司拥有研发人员82名,占合并范围内公司全体员工总数的比例为12.62%。在人才储备的基础上,公司能够根据国内外市场需求迅速开展科研攻关,并实现科技成果的迅速转化和新产品对外销售。例如:公司根据建筑工程建设需要研制了全自动数控钢筋弯箍机,根据国内核电建设需求研制了大型数控棒材剪切机,根据国内高铁领域无砟轨道建设需要研制了国内首条自动化数控钢筋桁架成型机,根据国内钢筋特性和加工过程中的操作习惯研制了立式数控钢筋弯曲机,根据国内港口建设中建造沉箱钢混结构骨架需要研制了沉箱专用钢筋组件成型机,根据装配式建筑预制墙网片特点研制了数控钢筋开孔网成型机,根据管廊钢筋网片钢筋直径较大的特点研制了数控钢筋管廊网片成型机等。公司属于国家高新技术企业,并于2016年被认定为天津市数控钢筋加工装备技术工程中心、市级企业技术中心。

  在技术攻关和新品研发的同时,公司积累了大量专利技术,为公司持续打好技术攻坚战、提高自身知识产权保护力度、继续扩大国内外市场份额奠定了坚实基础。截至报告期末公司共拥有已发证有效专利421项,获得软件著作权16项。其中,国内发明专利203项,实用新型专利208项,外观设计专利5项;港澳台及国外发明专利5项。公司曾荣获中国专利优秀奖、天津市专利金奖、天津市专利优秀奖、天津市科学技术进步奖、天津市技术发明奖、天津市北辰区科技进步奖等多个国家级、市区级奖项。

  公司始终将创新驱动作为企业发展的重要战略,采取“自主研发+合作研发”相结合的形式构建了符合企业自身发展的技术创新模式。

  随着国内装配式建筑、装配式工程行业的发展,市场和客户对产品提出了新的需求,为满足绿色节材、智能高效的需求,2021年度,公司向市场推出多

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