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机械加工工艺-机械加工工艺

  1、生产过程,是指从产品投产前一系列生产技术组织工作开始,直到把合格产品生产出来的全部过程。生产过程分为自然过程和劳动过程。 2、工艺过程亦称“工艺技术过程”。工业企业劳动过程的主要组成部分。即工人利用劳动工具,作用于劳动对象,使之成为预期产品的过程。 3、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。 4、工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来,指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。它是企业计划、组织和控制生产的基本依据,是企业保证产品质量,提高劳动生产率的重要保证。 物质资料的生产过程包括必需的原材料的储备阶段,劳动者使用生产工具作用于劳动对象的劳动过程,以及自然力对劳动对象独立发挥作用的过程(如酿酒的发酵)等。 生产过程,不但是物质资料的生产过程,而且是生产关系的生产和再生产过程。因为,人们在进行物质资料生产时,不仅要与自然界发生关系,而且人们之间也必然要以一定的方式结成相互关系,而绝不可能脱离社会,孤立地、同别人毫无联系地进行生产。 扩展资料按照生产过程组织的构成要素,可以将生产过程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。 1)物流过程 采购过程、加工过程或服务过程、运输(搬运)过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程和增值过程,也是一个物流过程。 2)信息流过程 生产过程中的信息流是指在生产活动中,将其有关的原始记录和数据,按照需要加以收集、处理并使之朝一定方向流动的数据集合。 3)资金流过程 生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现的,分为固定资金与流动资金。资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径。 合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时间上很好结合起来,使产品以最短的路线、最快的速度通过生产过程的各个阶段,并且使企业的人力、物力和财力得到充分的利用,达到高产、优质、低耗。合理组织生产过程需要做到以下几点: (一)生产过程的连续性 生产过程的连续性是指产品和零部件在生产过程各个环节上的运动,自始至终处于连续状态,不发生或少发生不必要的中断、停顿和等待等现象。这就是要求加工对象或处于加工之中,或处于检验和运输之中。保持生产过程的连续性,可以充分地利用机器设备和劳动力,可以缩短生产周期,加速资金周转。 (二)生产过程的比例性 生产过程的比例性是指生产:过程的各个阶段、各道工序之间,在生产能力上要保持必要的比例关系。它要求各生产环节:之间,在劳动力、生产效率、设备等方面,相互均衡发展,避免瓶颈现象。保证生产过程的比例性,既可以有效地提高劳动生产率和设备利用率,也进一步保证了生产过程的连续性。 参考资料来源:-生产过程 参考资料来源:-工艺过程 参考资料来源:-工艺规程 参考资料来源:-机械加工工艺

  以最快的速度、最少的劳动量、最低的费用,可靠地加工出符合图样要求的零件。即在保证加工质量的前提下,选择最经济合理的加工方案。

  工艺规程,是指导施工的技术文件。一般包括以下内容:零件加工的工艺路线,各工序的具体加工内容,切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。

  作用:机械加工工艺规程是在总结实践经验的基础上,依据科学的理论和必要的工艺试验后制订的,反映了加工巾的客观规律。

  机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。1.1机械加工艺规程的作用(1)是指导生产的重要技术文件工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验,经过生产验证而确定的,是科学技术和生产经验的结晶。所以,它是获得合格产品的技术保证,是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样,在生产中必须遵守工艺规程,否则常常会引起产品质量的严重下降,生产率显著降低,甚至造成废品。但是,工艺规程也不是固定不变的,工艺人员应总结工人的革新创造,可以根据生产实际情况,及时地汲取国内外的先进工艺技术,对现行工艺不断地进行改进和完善,但必须要有严格的审批手续。(2)是生产组织和生产准备工作的依据生产计划的制订,产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。一、

  工艺规程的主要内容产品特征,质量标准。原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。生产工艺流程。主要工艺技术条件、半成品质量标准。生产工艺主要工作要点。主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。工艺技术指标的检查项目及次数。专用器材特征及质量标准。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。

  主要内容 1、产品特征,质量标准。 2、原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。 3、生产工艺流程。 4、主要工艺技术条件、半成品质量标准。 5、生产工艺主要工作要点。 6、主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。 7、工艺技术指标的检查项目及次数。 8、专用器材特征及质量标准。 形式 企业所用工艺规程的具体格式虽不统一,但内容大同小异。一般来说,工艺规程的形式按其内容详细程度,可分为以下几种; 工艺过程卡 这是一种最简单和最基本的工艺规程形式,它对零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写,标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。 工艺卡 它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写,包括工艺过程卡的全部内容,只是更详细地说明了零件的加工步骤。卡片上对毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、切削用量、检验工具及方法、工时定额都作出具体规定,有时还需附有零件草图。 工序卡 这是一种最详细的工艺规程,它是以指导工人操作为目的的进行编制的,一般按零件分工序编号。卡片上包括本工序的工序草图、装夹方式、切削用量、检验工具、工艺装备以及工时定额的详细说明。 实际生产中应用什么样的工艺规程要视产品的生产类型和所加工的零部件具体情况而定。一般而言,单件小批生产的一般零件只编制工艺过程卡,内容比较简单,个别关键零件可编制工艺卡;成批生产的一般零件多采用工艺卡片,对关键零件则需编制工序卡片。 在大批大量生产中的绝大多数零件,则要求有完整详细的工艺规程文件,往往需要为每一道工序编制工序卡片。 扩展资料 工艺规程设计 设计原则: (1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。 (2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。 (3)设法降低制造成本 (4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。 原始资料: (1)产品装配图,零件图。 (2)产品验收质量标准。 (3)产品的年生产纲领。 (5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。 (6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。 (7)国内外先进制造技术资料等。 步骤内容: (1)分析研究产品的装配图和零件图。 (2)确定毛坯。 (3)拟定工艺路线)确定各工序所采用的设备。 (5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。 (6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 (7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。 (8)确定切削用量。 (9)确定工时定额。 参考资料来源:-工艺规程 参考资料来源:-机械加工

  一件产品要经过设计.审核.定型和加工等过程,这就是工序.前面的设计等是为了把这件东西的具体尺寸落实到图纸上,然后就是加工过程,这里面包括车.铣热处理.表面处理等工布,所谓工序就是把这些方法综合以下,先做什么后做什么排一下序

  机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。1.1机械加工艺规程的作用(1)是指导生产的重要技术文件工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验,经过生产验证而确定的,是科学技术和生产经验的结晶。所以,它是获得合格产品的技术保证,是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样,在生产中必须遵守工艺规程,否则常常会引起产品质量的严重下降,生产率显著降低,甚至造成废品。但是,工艺规程也不是固定不变的,工艺人员应总结工人的革新创造,可以根据生产实际情况,及时地汲取国内外的先进工艺技术,对现行工艺不断地进行改进和完善,但必须要有严格的审批手续。(2)是生产组织和生产准备工作的依据生产计划的制订,产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。一、

  工艺规程的主要内容产品特征,质量标准。原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。生产工艺流程。主要工艺技术条件、半成品质量标准。生产工艺主要工作要点。主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。工艺技术指标的检查项目及次数。专用器材特征及质量标准。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。

  2.焊接。 焊接一般分为俩个步骤。第一个是冷作,冷作主要就是把所有的零部件通过点焊拼接起来,就像堆积木一样。第二个就是焊接。通过焊接,把冷作时留下的焊缝全部焊上。这时候,工件就基本上已经成型了。

  3.机械加工。在这一个部分,基本上都是要需要靠机床来完成,比如镗孔,铣面,钻孔,攻丝等等。

  4.总成。一些大的工件,必须要分别进行以上几个步骤才能完成,最后到总成来一次焊接总装。总成一般也是分为冷作和焊接。如果是小工件,则没有总成这道工序、

  机加工工艺流程卡,它规定整个生产过程中,产品(或零件)所要经过的车间、工序

  在大批量生产时,可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。

  锻造-时效处理-粗车-正火-精车-热处理(淬火-回火-时效)-粗磨-精磨-镀铬

  建议你实习钳工,特别是装配钳工。本人以身试教,就是毕业后在车间做装配钳工9个月,这段时间我积累了很多知识。加工工艺、看图识图、材料使用、设计合理性......,对我以后的设计工作帮助很大。不信你试试

  在机械制造过程中,那些与有原材料转变为工件直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯、零件、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造,机床调整维修等则属于辅助过程。为了便于工艺规程的编制、执行和组织管理,需要把工艺过程划分为不同层次的单元,分别为工序、装夹、工位、工步和走刀。下面简单介绍下机械制造的工艺流程:一、工序划分在机床上对工件连续完成部分工艺过程称为工序,划分工序的依据是地点是否变化和过程是否连续。工序是组成工艺过程的基本单元,也是生产计划的基本单元。例如在车床上车削轴零件,既可以对每一根轴连续地进行粗工和精工;也可以先对整批轴进行粗工,然后再依次对它们进行精工。在第一种情形下只包括一个工序,而在第二种情形下由于过程的连续性中断,虽然是在同一台机床上进行的但却成为两个工序。 二、夹具安装在机械制造工序中,使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程称为装夹。有时工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的内容。例如在车床上切削轴零件,先从一端切削出部分表面,然后调头再切削另一端,这时的工序内容就包括两次夹具安装。三、工位安排采用转位夹具、回转操作台或在多轴机床上时,工件在机床上一次装夹后要经过若干个位置依次进行,工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失,常采用各种回转操作台、回转夹具或移动夹具,使工件在一次装夹中先后处于几个不同的位置进行。四、工步制定在工件表面和切削工具不变的条件下,所连续完成的那一部分工序内容称为工步。整个工艺过程由若干个工序组成,每一个工序可包括一个工步或几个工步。复合工步是为了提高效率,用几把刀具同时完成几个表面的工步,例如组合钻床切削多孔箱体孔。五、走刀设计刀具在工件表面上移动一次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚,则需分几次切削,这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。

  数控机床的出现是工业一大进步的表现,它能较好的解决复杂、精密、小批、多变的零件加工问题,是一种灵活的、高效率的自动化机床。程序编制人员在利用数控机床加工时,首先得进行工艺分析。根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。下面就为大家介绍下数控机床是如何制定加工步骤的:一、机床的合理选用在数控机床上加工零件时考虑的因素主要有:毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。在选用机床时需要保证加工零件的技术要求,同时能提高效率。二、数控加工零件工艺性分析数控加工工艺性分析涉及面很广,通常需要零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则。零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上,应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸,并且构成零件轮廓的几何元素的条件应充分,图样上的零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。这种标注方法既便于编程,也便于尺寸之间的相互协调,使得效益提高。三、加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。此外,还应考虑生产率和经济性的要求,以及生产设备等实际情况。四、加工方案确定的原则零件上比较精密表面的加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的,还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时,首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求,初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。五、工序步骤的划分在数控机床上加工零件工序可以比较集中,在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样,考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作,若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工,哪一部分在其他机床上加工,即对零件的加工工序进行划分。六、零件的安装与夹具的选择零件的安装力求设计、工艺与编程计算的基准统一,避免采用占机人工调整式加工方案,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面。保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定,夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工,即夹具要开敞其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。七、刀具的选择与切削用量的确定刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一,它不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。编程时,选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。八、切削油的选用切削油在整个加工过程中起到保护刀具和提高加工效率的作用。通常选用切削油时需要根据工件的材质、设备的类型、工艺方法、刀具性能等因素来决定使用哪一种切削油。另外,除了以上直接因素外也需要切削油的其他性能符合要求,如抗氧化性能、防锈性能、冷却性能等。九、加工路线的确定在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线,要求定位精度较高,定位过程尽可能快。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸,其大小主要由被加工零件的孔深来决定,但也应考虑一些辅助尺寸,如刀具的引入距离和超越量。

  1、生产过程,是指从产品投产前一系列生产技术组织工作开始,直到把合格产品生产出来的全部过程。生产过程分为自然过程和劳动过程。 2、工艺过程亦称“工艺技术过程”。工业企业劳动过程的主要组成部分。即工人利用劳动工具,作用于劳动对象,使之成为预期产品的过程。 3、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。 4、工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来,指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。它是企业计划、组织和控制生产的基本依据,是企业保证产品质量,提高劳动生产率的重要保证。 物质资料的生产过程包括必需的原材料的储备阶段,劳动者使用生产工具作用于劳动对象的劳动过程,以及自然力对劳动对象独立发挥作用的过程(如酿酒的发酵)等。 生产过程,不但是物质资料的生产过程,而且是生产关系的生产和再生产过程。因为,人们在进行物质资料生产时,不仅要与自然界发生关系,而且人们之间也必然要以一定的方式结成相互关系,而绝不可能脱离社会,孤立地、同别人毫无联系地进行生产。 扩展资料按照生产过程组织的构成要素,可以将生产过程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。 1)物流过程 采购过程、加工过程或服务过程、运输(搬运)过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程和增值过程,也是一个物流过程。 2)信息流过程 生产过程中的信息流是指在生产活动中,将其有关的原始记录和数据,按照需要加以收集、处理并使之朝一定方向流动的数据集合。 3)资金流过程 生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现的,分为固定资金与流动资金。资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径。 合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时间上很好结合起来,使产品以最短的路线、最快的速度通过生产过程的各个阶段,并且使企业的人力、物力和财力得到充分的利用,达到高产、优质、低耗。合理组织生产过程需要做到以下几点: (一)生产过程的连续性 生产过程的连续性是指产品和零部件在生产过程各个环节上的运动,自始至终处于连续状态,不发生或少发生不必要的中断、停顿和等待等现象。这就是要求加工对象或处于加工之中,或处于检验和运输之中。保持生产过程的连续性,可以充分地利用机器设备和劳动力,可以缩短生产周期,加速资金周转。 (二)生产过程的比例性 生产过程的比例性是指生产:过程的各个阶段、各道工序之间,在生产能力上要保持必要的比例关系。它要求各生产环节:之间,在劳动力、生产效率、设备等方面,相互均衡发展,避免瓶颈现象。保证生产过程的比例性,既可以有效地提高劳动生产率和设备利用率,也进一步保证了生产过程的连续性。 参考资料来源:-生产过程 参考资料来源:-工艺过程 参考资料来源:-工艺规程 参考资料来源:-机械加工工艺

  最简单办法,将实际加工过程写下来。若每加工过,则设想加工过程。从毛坯开始,包括定位夹紧方法、刀具、量具、加工部位、尺寸等。

  机械制造是一个非常广泛的技术领域,我们日常生活所见的各种交通车辆、大小船舰、农业机械、食品机械乃至许多瓢、盆、碗、罐等等都是机械制造的结果——产品。人们从事怎样高质量高效率地使用机械做出产品的全过程中所掌握和研究开发的技术,就是机械制造工艺。

  把钢、铁、铝、铜等所需要的原材料,加热到它们的熔点后浇注入模型内,使之成为产品或者还需后续加工的坯件。

  把钢或特殊的铁、铝加热到它们的塑性非常好的状态,使加压力,使之成为所需的形状。

  把厚度不大的钢板、铝板、铜板等到置于模具上,对其较快的冲击加压,使之成为固定形状的零件或产品,例如车壳、罐件。

  对初具所需形状的零件或材料,对其施加作用力而通过模具,使它们成为比较精密的零件(或产品)。这类方法中,有的是在加热状态下操作的,统称为热轧。有的是在常温下操作的,称为冷轧(冷挤)和冷拨。

  在零件加工过程中的某一阶段,对其进行不同程度的加热及不同速度的冷却,甚至零下数摄氏度的冷冻,改变材料的内部组织和表面硬度等到机械性能,提高它的使用性能。

  66.46.6.6公差和本合的基本概念如下:根据设计需要,有许多需件配合时,可以确定孔(或轴)公差带不变,而选择各种轴(或孔)的公差带来达到不同配合要求,这种办法就是配合制。我国标准规定有两

  制图、公差与配合及测量技术、装配工程、机械工程材料、热处理、机械加工工艺、机械制造工艺、刀具、有一定的车、铣、刨、磨、钻、镗的机床操作技能。熟知现代加工技术:电火花、线切割、数控加工的知识!工艺安排的经验!

  工艺就是实现图纸的加工过程,想学工艺,就只能下现场,初期你可以先看现场作业指导书,工艺卡等操作规程,看明白了再看制作现场,设备以及加工顺序等,就会明白为什么工艺卡要那么编制,以及工序的前后顺序,工艺比设计复杂的多,国内不注重工艺人才,反而设计工程师比工艺工程师工资高,而且多数公司招收的本科生都是从设计开始,在国外很多国家,都是要求有3年工艺工作的人才可以搞设计,工艺,说白了就是加工方法,而这个加工方法并不像设计一样有设计规范,设计标准什么的饿,加工方法要从人机料法环侧多方面着手,你设计的东西,要考虑到设备能不能加工,精度能不能达到,到现场多和现场技术员沟通,你就会知道一套设计图纸如果不考虑工艺或者工艺方面考虑不够全面,会给加工带来多少额外的步骤。

  机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

  本课程主要讲授从原材料到毛坯,从毛坯到零件的整个机械加工工艺过程,前三章主要讲述毛坯的制造工艺,也就是热加工工艺,在毛坯制造好的基础上又讲述零件的加工工艺。组成机械加工工艺系统的机床、刀具、夹具及工件方面的术语、定义及相关知识,在此基础上,以外圆车削为例讲授工件在切削加工过程中所产生的变形、切削力、切削热与切削温度及刀具磨损等一系列的原理、影响因素和规律,从而找到提高加工表面质量和生产效率的基本途径(改善工件材料切削加工性,使用性能好的切削液,选择合理切削用量,制定合理的刀具使用寿命及选择刀具的合理几何参数)。为了适应课程设计和未来工作的需要,还介绍钻削、铣削和磨削等回转运动方面的相关知识以及刨削、插削、拉削的直线运动理论。还讲授了以工件为载体,影响机械加工质量(包括精度与表面质量)的因素与改善措施以及机械加工工艺规程设计所必需的基本知识。

  最后讲授用已加工合格的工件(即零件)装配成部件,部件装配成机器所必需的装配工艺知识、装配工艺规程设计及保证装配精度的工艺方法。

  劳动和社会保障部教材办公室组织编写的“机械制造工艺基础”(第五版)一书,基本符合教学大纲要求,内容体系比较明确,加上配套的习题册及教学碟片,可以满足要求。

  砂型铸造的优点突出在可以铸造各种形状(外形、内腔)复杂的铸件,如箱体、机架、床身、气缸体,但缺点也比较明显,它的内在质量差,承载能力不及锻件。锻造(俗称打铁)的突出特点是改善金属的内部组织,提高金属的力学性能,但它不能锻造形状复杂的锻件。

  从毛坯到零件的整个机械加工过程中,机械加工工艺系统中的机床、刀具、夹具及工件的基本定义、术语及相关知识是其基本内容,具体包括回转运动和直线运动的车、钻、镗、磨和铣,及刨、插、拉等切削加工方法和成形运动、切削用量,所用机床的基本概念,刀具及其几何角度、切削层参数及切削方式等,刀具材料,机床夹具。

  具体可从这几个方面分别去了解各种加工方法:(1)切削运动,(2)所用机床,(3)切削方法,(4)切削特点,(5)适用场合。

  切削过程中所产生的一系列物理现象及其规律是提高生产效率和表面质量的依据,也是制定机械加工工艺规程的依据。

  切削过程中产生的变形、力、切削热与切削温度、刀具磨损等的影响因素及规律是学生较难掌握的内容,教师应该用“串线”的方法加以归纳讲授。如:这么多物理现象的影响因素均可归纳为三个主要方面,即工件材料、刀具几何角度(参数)与切削用量三个方面,这样一串就变得有规律易于掌握了;还要用现实中的实例或实践经验来分析讲解,以帮助学生理解,避免死记硬背。

  改善工件材料的切削加工性、合理选用切削液、选择刀具合理几何参数、选择合理切削用量等都是提高生产效率和表面质量的具体措施。

  任何课程都有重点内容和一般内容。讲授时教师必须首先分清重点与一般,重点内容要重点讲授,一般内容可让学生自学,以调动学生的学习积极性,避免“满堂灌”。

  如:硬质合金的概念及对性能的影响因素,可用钢筋混凝土中的卵石、水泥作比喻来理解,陶瓷刀具材料的增韧可用“和泥”时掺草来比喻……

  因为该部分是研究生产中遇到的各种现象及规律的科学,因此必须紧密联系生产实际。

  讲授机械运动、切削用量、切削力、切削温度、切削液及加工精度和加工表面质量、机械加工质量的发展状况、机械加工表面质量对机器使用性能和寿命的影响、机械加工精度的获得方法、

  机械加工精度的影响因素及其控制、加工误差和原始误差、误差敏感方向;尺寸精度的影响因素及其控制、形状精度的影响因素及其控制、位置精度的影响因素及其控制。

  重点使学生建立起加工精度的概念,不仅仅指尺寸精度,还要考虑形状和位置精度。掌握误差类型,注意它们在加工精度分析中的应用,寻求有效提高加工精度的工艺途径。

  机床几何误差及其对加工精度的影响及其控制要讲授:回转运动精度的影响及其控制、直线运动精度的影响及其控制、成形运动间位置关系精度的影响及其控制、成形运动间速度关系的精度影响及其控制。

  加工过程中其它因素对机械加工精度的影响及其控制要讲授:工艺系统受力变形的影响及其控制、工艺系统热变形的影响及其控制、工艺系统磨损的影响及其控制、工艺系统残余应力的影响及其控制;

  机械加工表面质量的影响因素及其改善要讲授:切削加工表面的形成过程、加工表面粗糙度及其改善措施(切削加工、磨削加工)、加工表面变质层的影响因素及其控制(加工硬化、残余应力、金相组织变化);

  机械加工工艺规程制订的步骤和方法要讲授:机械加工工艺规程的设计原则,机械加工工艺规程制订所需的原始资料,机械加工工艺规程的设计步骤及内容,

  定位基准的选择(粗基准的选择原则、精基准的选择原则)并根据实例分析,使学生充分认识到定位基准选择对保证加工精度的重要性,很好地掌握和灵活运用定位基准的选择原则。

  加工工艺路线的拟订要讲授:加工方法的选择,加工阶段的划分,加工顺序的安排。

  通过讲授,使学生从单一表面加工到工件加工合格的全过程中,学会从不同角度考虑如何实现零件设计要求的工艺方法,认识到各种加工方法的经济精度,了解工艺过程设计的灵活性,完成工艺路线拟订的优化。

  加工余量及与之相关的工序尺寸计算要讲授:加工余量的概念;确定的方法,仅与加工余量有关的工序尺寸及其公差的确定。

  工艺尺寸链及相关工序尺寸的计算要讲授:尺寸链概念;尺寸链的基本计算方法与工艺尺寸链的应用。

  通过实例,使学生了解加工工艺尺寸链的特点,充分认识工艺尺寸和设计尺寸的区别,学会紧密结合工艺路线(工序安排)计算工艺尺寸链的方法。

  工艺过程的经济性分析要讲授:生产率和经济性;时间定额和提高生产效率的工艺途径,工艺方案技术经济性分析,工艺过程优化。

  要求掌握简单工件加工工艺路线的安排,粗、精基准的分析及各类工序尺寸的计算。

  装配工艺规程设计:装配工艺规程的设计原则和基本内容,装配工艺规程的设计步骤。

  保证机器装配精度的工艺方法:机器的装配精度,装配尺寸链的建立与计算,互换装配法(完全互换法、大数互换法),选择装配法,修配装配法与调整装配法。

  在介绍各种装配工艺方法的基础上,重点讲授互换装配法和修配装配法及零件尺寸的反计算问题(设计过程);

  (1) 备课要认真充分,教学内容要精选,做好每堂课的课堂设计。做到内容深入浅出,讲述通俗易懂,切忌照本宣科,努力调动学生的学习积极性和专业学习兴趣。

  (2) 借助教学碟片,让同学们有一个感性认识。使学生消化理解基本概念,掌握分析问题的基本方法。

  (3)注重教学效果,注意与学生的信息交流,通过提问和练习让学生思考,以调动学生学习的主动性和注意力,并了解学生对课堂主要内容的掌握程度。根据学生对知识的接受情况,把握课堂节奏,及时调整课程的进度。

  (4)理论联系实际,在讲解基本理论时,及时穿插应用实例的演练,回顾实践操作过程。

  (5)留有自学空间,对教材或参考书中较理解容易的教学内容,可让学生自修,以检查学习效果。

  (6)科研教学相结合,讲课时可适时适当介绍相关领域的最新科研成果,拓宽专业知识,提高学习兴趣。

  1、机械加工工艺是指利用机械加工的方法,按照图纸的图样和尺寸,使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程,加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作,避免在加工过程中发生加工失误,造成经济损失。 2、制定工艺流程步骤: 1) 计算年生产纲领,确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 扩展资料: 机械加工工艺要遵循精基准的选择原则: 1、基准重合原则:应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准,这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。 2、统一基准原则:应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面,以保证各加工表面之间的相对位置精度。 3、互为基准原则:当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时,可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。 4、自为基准原则:一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均匀,常以加工表面自身作为精基准。 参考资料来源:-机械加工工艺

  主要内容 1、产品特征,质量标准。 2、原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。 3、生产工艺流程。 4、主要工艺技术条件、半成品质量标准。 5、生产工艺主要工作要点。 6、主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。 7、工艺技术指标的检查项目及次数。 8、专用器材特征及质量标准。 形式 企业所用工艺规程的具体格式虽不统一,但内容大同小异。一般来说,工艺规程的形式按其内容详细程度,可分为以下几种; 工艺过程卡 这是一种最简单和最基本的工艺规程形式,它对零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写,标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。 工艺卡 它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写,包括工艺过程卡的全部内容,只是更详细地说明了零件的加工步骤。卡片上对毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、切削用量、检验工具及方法、工时定额都作出具体规定,有时还需附有零件草图。 工序卡 这是一种最详细的工艺规程,它是以指导工人操作为目的的进行编制的,一般按零件分工序编号。卡片上包括本工序的工序草图、装夹方式、切削用量、检验工具、工艺装备以及工时定额的详细说明。 实际生产中应用什么样的工艺规程要视产品的生产类型和所加工的零部件具体情况而定。一般而言,单件小批生产的一般零件只编制工艺过程卡,内容比较简单,个别关键零件可编制工艺卡;成批生产的一般零件多采用工艺卡片,对关键零件则需编制工序卡片。 在大批大量生产中的绝大多数零件,则要求有完整详细的工艺规程文件,往往需要为每一道工序编制工序卡片。 扩展资料 工艺规程设计 设计原则: (1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。 (2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。 (3)设法降低制造成本 (4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。 原始资料: (1)产品装配图,零件图。 (2)产品验收质量标准。 (3)产品的年生产纲领。 (5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。 (6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。 (7)国内外先进制造技术资料等。 步骤内容: (1)分析研究产品的装配图和零件图。 (2)确定毛坯。 (3)拟定工艺路线)确定各工序所采用的设备。 (5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。 (6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 (7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。 (8)确定切削用量。 (9)确定工时定额。 参考资料来源:-工艺规程 参考资料来源:-机械加工

  机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程.比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程.

  工艺规程,是指导施工的技术文件。一般包括以下内容:零件加工的工艺路线,各工序的具体加工内容,切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。

  作用:机械加工工艺规程是在总结实践经验的基础上,依据科学的理论和必要的工艺试验后制订的,反映了加工巾的客观规律。

  ①保证加工质量;②提高生产效率;③保证劳动条件;④降低生产成本;⑤考虑新工艺;

  ①分析零件图纸,工艺性分析,确定生产纲领;②确定毛坯种类和加工方法;③拟定 工艺路线;④确定加工余量;⑤确定技术要求;⑥确定切削用量;⑦进行技术 经济分析; ⑧填写工艺文件

  1、机械加工工艺是指利用机械加工的方法,按照图纸的图样和尺寸,使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程,加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作,避免在加工过程中发生加工失误,造成经济损失。 2、制定工艺流程步骤: 1) 计算年生产纲领,确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 扩展资料: 机械加工工艺要遵循精基准的选择原则: 1、基准重合原则:应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准,这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。 2、统一基准原则:应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面,以保证各加工表面之间的相对位置精度。 3、互为基准原则:当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时,可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。 4、自为基准原则:一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均匀,常以加工表面自身作为精基准。 参考资料来源:-机械加工工艺

  这个机械加工工艺过程怎么写?你可以去上搜索类似的工艺过程,然后仿照着他工艺过程就能写出你的工艺过程了

  加工的环节就是车铣刨磨钻,首先是下料,根据两件尺寸留出合适的加工余量,然后合理的安排环节的顺寻

  这要看你需要的是哪类机械制造工艺,主要是要体现一个具体的制造工艺流程,比如说第一步做什么、第二步做什么。。。(例如:金加工工艺流程一般就是粗车、精车、铣、磨。。。)同时对工艺过程中需要重点控制的一些技术参数加以重点说明(就是编制技术要求)。

  ①保证加工质量;②提高生产效率;③保证劳动条件;④降低生产成本;⑤考虑新工艺;

  ①分析零件图纸,工艺性分析,确定生产纲领;②确定毛坯种类和加工方法;③拟定 工艺路线;④确定加工余量;⑤确定技术要求;⑥确定切削用量;⑦进行技术 经济分析; ⑧填写工艺文件

  主要内容 1、产品特征,质量标准。 2、原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。 3、生产工艺流程。 4、主要工艺技术条件、半成品质量标准。 5、生产工艺主要工作要点。 6、主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。 7、工艺技术指标的检查项目及次数。 8、专用器材特征及质量标准。 形式 企业所用工艺规程的具体格式虽不统一,但内容大同小异。一般来说,工艺规程的形式按其内容详细程度,可分为以下几种; 工艺过程卡 这是一种最简单和最基本的工艺规程形式,它对零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写,标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。 工艺卡 它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写,包括工艺过程卡的全部内容,只是更详细地说明了零件的加工步骤。卡片上对毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、切削用量、检验工具及方法、工时定额都作出具体规定,有时还需附有零件草图。 工序卡 这是一种最详细的工艺规程,它是以指导工人操作为目的的进行编制的,一般按零件分工序编号。卡片上包括本工序的工序草图、装夹方式、切削用量、检验工具、工艺装备以及工时定额的详细说明。 实际生产中应用什么样的工艺规程要视产品的生产类型和所加工的零部件具体情况而定。一般而言,单件小批生产的一般零件只编制工艺过程卡,内容比较简单,个别关键零件可编制工艺卡;成批生产的一般零件多采用工艺卡片,对关键零件则需编制工序卡片。 在大批大量生产中的绝大多数零件,则要求有完整详细的工艺规程文件,往往需要为每一道工序编制工序卡片。 扩展资料 工艺规程设计 设计原则: (1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。 (2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。 (3)设法降低制造成本 (4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。 原始资料: (1)产品装配图,零件图。 (2)产品验收质量标准。 (3)产品的年生产纲领。 (5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。 (6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。 (7)国内外先进制造技术资料等。 步骤内容: (1)分析研究产品的装配图和零件图。 (2)确定毛坯。 (3)拟定工艺路线)确定各工序所采用的设备。 (5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。 (6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 (7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。 (8)确定切削用量。 (9)确定工时定额。 参考资料来源:-工艺规程 参考资料来源:-机械加工

  以最快的速度、最少的劳动量、最低的费用,可靠地加工出符合图样要求的零件。即在保证加工质量的前提下,选择最经济合理的加工方案。

  1、设计原则:(1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。(2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。(3)设法降低制造成本。(4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。2、原始资料:(1)产品装配图,零件图。(2)产品验收质量标准。(3)产品的年生产纲领。(5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。(6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。(7)国内外先进制造技术资料等。3、步骤内容:(1)分析研究产品的装配图和零件图。(2)确定毛坯。(3)拟定工艺路线)确定各工序所采用的设备。(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。(7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。(8)确定切削用量。(9)确定工时定额。

  艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等.

  工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下,应与生产批量和生产节拍相适应,并应充分利用现有条件,以降低生产准备费用。 对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备,应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。

  对所制定的工艺方案应进行技术经济分析,并应对多种工艺方案进行比较,或采用优化方法,以确定出最优工艺方案

  机械加工包括: 车削(立车、卧车):车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时,刀具切入工件或沿着工件车削; 铣削(立铣、卧铣):铣削是使用旋转刀具切除金属的加工,主要用于加工槽和外形直线面,也可以两轴或者三轴联动加工弧面; 镗孔:镗孔是把工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形较大、直径较大、精度较高的孔加工。 刨削:刨削主要特性是加工外形直线面,一般情况下表面粗糙度没有铣床高; 插削:插削实际上是立式刨床,它的刀具是上下运动的,非常适合非完整圆弧加工,主要用于切削某些类型的齿轮; 磨削(平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等):磨削是使用磨削轮来切除金属的加工方法,加工后的工件尺寸准确、表面光洁。主要用于对经过热处理的工件进行精加工,使其达到准确的尺寸。 钻削:钻削是使用旋转钻头在实心金属工件上进行钻孔加工;钻孔时,工件定位夹紧、固定不动;钻头除旋转外还要沿自身轴线作进给运动。 机械加工包含的加工类型比较多,以上介绍的几种是目前比较常见的机械加工类型,这些机械加工类型可以满足目前所有工件所需的机械加工工艺。

  机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。 加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件,加工精度可达2μm。 随着现代机械加工的快速发展,机械加工技术快速发展,慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法,比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。 扩展资料 机械加工过程 机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。 生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。 在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。 工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。 参考资料来源:-机械加工

  1、生产过程 将原材料转变为成品的全过程,称为生产过程。生产过程包括:原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试,以及油漆和包装等。 生产过程可分为:整部机械的生产过程,一个零件或部件的生产过程;一个工厂的生产过程,一个车间的生产过程等。 2、工艺过程 生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分。 机械加工车间生产过程中的主要部分(即采用机械加工的方法,使毛坯成为合格零件所进行的全部过程),称为机械加工工艺过程;装配车间生产过程中的主要部分(即将零件装配成部件或整机的过程),称为装配工艺过程。 扩展资料 适用范围: 1、 各种金属零件加工; 2、 钣金、箱体、金属结构; 3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工; 4、 风洞燃烧室设计制造; 5、 非标设备设计制造。 6、 模具设计制造。 参考资料来源:-机械加工

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